株式会社松本製作所は、切削加工品・鉄鋳物・アルミ鋳物・ダイキャストなどの製造を行う会社です。主に生産用機械器具の製造を提供しています。本記事では、松本製作所の会社概要や強み、取り扱い製品について紹介します。また、当メディアが注目している、鋳物加工の悩みを相談したいおすすめの会社も紹介しているので、ぜひ最後までご覧ください。目次株式会社松本製作所の会社概要引用元：株式会社松本製作所公式HP会社名株式会社松本製作所本社所在地〒381-4301 長野県長野市鬼無里12246電話番号026-256-2948公式サイトURLhttp://www.matsumoto-co.net/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3199.879891802804!2d137.98657157583273!3d36.67738877228238!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x5ff7d49985b00031%253A0xe09627af164435d5!2z5p2-5pys6KO95L2c5omA!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1747735097025!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社松本製作所は1983年設立以来、生産用機械器具製造業として長年の経験を積み重ねてきました。試作から多品種少量生産、量産品まで幅広いニーズに対応し、鋳鉄鋳物やアルミ鋳物などの切削加工に強みを持っています。最新の主要設備と充実した検査設備を保有し、高精度な加工と厳格な品質管理で、ものづくりを通じて社会に貢献し、高品質な製品を提供している企業です。松本製作所が行う加工技術の強み引用元：株式会社松本製作所公式HP株式会社松本製作所は、長年の歴史と経験に裏打ちされた独自の強みを持つ、生産用機械器具製造業のプロフェッショナルです。その加工技術は、多岐にわたる顧客のニーズに応え、常に高品質な製品を生み出し続けています。ここでは、同社の加工における三つの主要な強みを掘り下げて解説します。1. 試作加工から量産品まで一貫した幅広い対応力引用元：photoAC松本製作所が誇る最大の強みの一つは、製品のライフサイクル全体にわたる柔軟で包括的な対応力にあります。依頼主の要望がまだ漠然とした試作段階であっても、具体的な形にするための加工技術を提供します。◆製品開発初期からのサポート体制新しい技術や製品の開発を強力にサポートするため、製品開発の初期段階から参画します。これにより、単に図面通りに加工するだけでなく、製品の特性を理解した上での最適な加工方法を提案し、開発プロセス全体の効率化に貢献します。◆多品種少量生産から大規模量産まで限られた数量の特殊部品から、市場の需要に応える大規模な量産体制まで、あらゆる生産ロットにきめ細やかに対応します。それぞれの生産規模に応じた最適な工程管理と品質管理を徹底し、安定した品質の製品を継続的に供給することが可能です。◆多様な素材と加工技術への対応特に、鋳鉄鋳物やアルミ鋳物などの切削加工においては、長年の経験と技術の蓄積が光ります。これらの加工が難しいとされる素材の特性を最大限に引き出し、高精度な加工を実現します。ものづくりの進化に伴う、より複雑で多様な加工要請に対しても、迅速かつ柔軟に対応できる体制を構築しています。2. 最新鋭の主要設備と厳格な検査設備引用元：photoAC高品質な製品を生み出すためには、それを支える設備投資が不可欠です。松本製作所は、この点を深く理解し、常に最新鋭の加工設備を導入することで、その技術力をさらに高めています。◆高性能マシニングセンタによる高精度加工牧野フライス製横形マシニングセンタやOKK製立形マシニングセンタといった、業界をリードするメーカーの高性能機械を多数保有しています。これらの設備は、微細な加工から大規模な部品の加工まで対応し、ミクロン単位での高精度な切削能力を誇ります。◆徹底した品質管理を支える検査設備加工された製品が設計通りの精度と品質を満たしているかを厳しくチェックするため、検査設備も同様に充実しています。三次元測定機や表面粗さ計など、様々な検査機器を活用し、製品の寸法精度、形状、表面状態などを徹底的に確認します。これらの検査は、不良品を出さないだけでなく、加工プロセスの改善にも繋がります。◆設備投資と技術研鑽による継続的品質向上設備投資は、高精度な加工と厳格な品質管理を実現する基盤です。松本製作所では、常に最新の設備を導入し、その性能を最大限に引き出すための技術研鑽も欠かしません。これにより、依頼主の厳しい要求に応え続け、常に高品質な製品づくりを追求しています。3. 長年の経験が培った盤石な技術力と課題解決への提案力引用元：photoAC松本製作所は、1983年の設立以来、40年以上にわたり生産用機械器具製造業の最前線で経験を積んできました。この豊富な実績と経験こそが、同社の技術力の根幹を成しています。◆実践的なノウハウの蓄積長年にわたる多様な製品の製造を通じて、様々な素材の特性、複雑な形状の加工方法、そして予期せぬ課題への対応策など、実践的なノウハウが豊富に蓄積されています。これにより、どんな難しい加工にも対応できる自信があります。◆顧客の課題解決に向けた提案力蓄積された経験は、単なる加工技術に留まらず、依頼主が抱える潜在的な課題を見抜き、その解決に向けた最適な提案を行う能力へと昇華されています。製品の設計段階から参画し、より効率的な製造方法やコスト削減につながる加工方法を提案することで、依頼主のパートナーとしてものづくり全体をサポートします。◆技術革新への積極的な取り組みと社会貢献松本製作所は、ものづくりを通じて広く社会に貢献することを目指しています。そのため、技術力の向上と革新的な製造プロセスの開発に積極的な取り組みを続けています。最新の技術動向を常に把握し、自社の技術に取り入れることで、常に最先端の加工技術を提供できるよう努力しています。これらの努力が、安心安全で高品質な製品の提供に繋がり、日本のものづくりを支える重要な存在であり続けています。松本製作所が手がける精密加工技術の種類引用元：株式会社松本製作所公式HP松本製作所は、長年にわたり培ってきた経験と革新的な技術を駆使し、多岐にわたる加工技術を提供しています。試作から量産まで、様々なニーズに対応できる同社の技術は、精密なものづくりを支える重要な柱となっています。ここからは、松本製作所が強みとする主要な加工技術の種類について、その詳細と特徴を解説します。1. プレス加工：多様な素材を精密に成形引用元：photoACプレス加工は、薄いシート状の素材、特にフィルムを特定の形状に成形するための基幹技術です。松本製作所におけるプレス加工は、単に素材を打ち抜くだけでなく、その素材が持つ特性を最大限に活かし、高精度な製品を作り出すことを可能にしています。加工対象素材の広範性この加工技術は、金属、プラスチック、ガラスなど、非常に多岐にわたる材質で作られたフィルムに対して適用されます。それぞれの素材が持つ硬度、柔軟性、耐熱性といった物理的特性を考慮し、最適なプレス条件を設定することで、素材の損傷を最小限に抑えつつ、狙い通りの形状へと成形します。高い精度と再現性松本製作所では、精密な金型設計と制御されたプレス機を用いることで、複雑な形状であっても高い精度で再現性良く加工を行うことができます。これは、試作品の段階から量産品に至るまで、安定した品質を維持する上で不可欠な要素です。微細な部品から比較的大きな部品まで、様々なサイズの加工に対応し、顧客の厳しい要求に応えることが可能です。2. 折り曲げ加工：絶縁材用途で培われた独自の技術引用元：photoAC折り曲げ加工は、特定の素材を任意の角度で曲げる加工技術であり、松本製作所が創業当初から絶縁材用途として受け継いできた歴史ある技術です。この長年の経験が、高い専門性とノウハウの蓄積に繋がっています。絶縁材加工における豊富な実績電気・電子機器において不可欠な絶縁材は、その特性を損なうことなく精密に加工される必要があります。松本製作所は、長年にわたり様々な種類の絶縁材の折り曲げ加工を手掛けてきた実績があり、素材の特性を熟知しているため、割れやシワ、変形などを防ぎながら、求められる形状と機能性を両立させることができます。最大1,100mmサイズまでの対応同社の折り曲げ加工は、最大で1,100mmという比較的大きなサイズの素材にも対応が可能です。これにより、大型の設備や構造物に使用される絶縁材部品の製造にも貢献しており、多様な産業分野のニーズに応えることができます。精度の高い加工と、安定した品質は、長年の経験と職人の技術が融合して初めて実現されるものです。3. ラミネート・貼合加工：多機能な複合素材の創出引用元：photoACラミネート加工、または貼合（てんごう）加工は、複数の素材を重ね合わせて一体化させ、新しい特性や機能を持つ複合素材を創出する技術です。これにより、単一素材では得られない、高度な機能性を持つ製品の製造が可能になります。複合素材が生み出す新たな価値接着剤や圧力、熱などを利用して素材同士を密着させることで、例えば、製品の強度、耐久性、防水性、断熱性、透明性といった様々な特性を向上させることができます。また、防湿性、電磁波シールド性、防音性など、特定の機能を付加することも可能です。これにより、電子部品、医療機器、建築材料、包装材など、幅広い分野で付加価値の高い製品開発に貢献しています。多様な素材と多層貼合への対応松本製作所では、ロール状または枚葉の樹脂フィルム、金属箔、不織布など、多種多様な素材に対してラミネート加工を行っています。特に注目すべきは、複数の材料を同時に貼り合わせる能力です。3WAYラミネート機: 最大650mm幅までの材料に対し、同時に2種類の材料の貼り合わせが可能です。さらに、ロールtoロール（連続的にロール状の材料を貼り合わせる）、ロールtoシート（ロール状の材料にシート状の材料を貼り合わせる）といった多様な貼り合わせ方式に対応しています。ラミネート機: 最大250mm幅までの材料に対し、驚くことに同時に4種類の材料の貼り合わせが可能です。これにより、非常に複雑な多層構造を持つ複合素材の製造を実現しています。熱ラミネート機: 最大400mm幅までの材料に対して、180℃までの温度でホットメルト剤のラミネートが可能です。これは、熱に弱い素材や、特定の温度条件が必要な接着剤を使用する際に不可欠な技術です。これらの設備と技術を組み合わせることで、顧客の具体的な要求に応じた最適な複合素材を開発・製造する能力を持っています。4. 定量滴下加工：微量液体を精密に含浸させる革新技術引用元：photoAC定量滴下加工は、株式会社松本製作所が独自に確立した、微量な液体を定量かつピンポイントでシートやシールに含浸させる画期的な加工技術です。この技術は、特に高価な液体や精密な塗布が求められる分野で大きな価値を発揮します。高精度な液体含浸と原価低減への貢献この技術の最大の特長は、ごく微量の液体を正確に制御し、無駄なく目的の箇所に含浸させられる点です。アロマメーカーからの依頼で、アロマオイルを含浸させたアロマシールを開発した事例は、この技術の応用可能性を示しています。アロマオイルのような高価な液体を必要な分だけ使用できるため、大幅な原価低減に繋がります。これは、製品の競争力を高める上で非常に重要な要素となります。多様な形状と機能性への応用定量滴下加工は、単に液体を含浸させるだけでなく、顧客の多様な要望に応じたカスタマイズが可能です。例えば、不織布基材への着色やデザイン印刷、そして円形以外の特殊な形状への加工も行えます。これにより、製品のデザイン性と機能性を両立させたユニークな製品開発が可能になります。例えば、特定の用途に合わせて香りを放出する医療用パッチや、機能性溶液を含んだ検査キットなど、幅広い応用が期待できます。株式会社松本製作所は、これらの多岐にわたる精密加工技術を駆使し、常に顧客の期待を超える製品とソリューションを提供し続けています。松本製作所の開発実績引用元：photoAC松本製作所は、長年の経験と確かな技術力に基づき、多種多様な製品の開発・製造に携わってきました。その開発実績は、幅広い産業分野におけるニーズに応える同社の適応力と技術的な深さを示しています。ここでは、同社が手がけてきた主な製品カテゴリと、それに伴う開発の足跡を解説します。1. 電子・光学分野への貢献引用元：photoAC松本製作所の開発実績は、現代社会に不可欠な電子機器や光学機器の部品製造に大きく貢献しています。特に、タッチパネルやカーナビゲーションシステム向けの部品製造では、高い精度と信頼性が求められる中でその技術力を発揮しています。精密フィルム加工技術の応用液晶保護フィルムや反射フィルム、LED向け反射フィルムなど、光学特性を持つ精密なフィルム素材の加工を得意としています。これには、微細なパターン形成や多層貼合技術が不可欠であり、スマートフォンのパウチ加工など、身近な製品にもその技術が活かされています。絶縁材と複合材の開発PETフィルムをはじめとする各種絶縁材の加工は、電子部品の安全性と性能を確保する上で重要な役割を担います。また、ポリカーボネートなどの素材と組み合わせた製品開発や、液晶保護フィルムにおける成型と印刷を組み合わせた複合加工も、同社の技術力の証です。2. 医療・ヘルスケア分野への展開引用元：photoAC人々の健康と安全に直結する医療分野においても、松本製作所はその加工技術を応用しています。安全保護具の製造近年、特に重要性が認識されたフェイスシールドやアイシールドといった医療用製品の製造は、同社の迅速な対応力と社会貢献への意識を示すものです。これらの製品は、透明性や耐久性、そして装着者の快適性を考慮した設計と精密な加工が求められます。3. 一般産業・雑貨分野への汎用性引用元：photoAC多岐にわたる素材と加工技術は、一般産業から日用品に至るまで、幅広い分野でその可能性を広げています。多様な素材加工と用途開発PP材や各種透明フィルムなど、多様な樹脂素材の加工に対応しています。これにより、様々な雑貨向け製品や、特定の機能を付加したシート材などの開発に繋がっています。絞り成型技術の活用絶縁フィルムの絞り成型など、素材を立体的に成形する技術も有しており、これにより従来の平面的な加工では実現できなかった、より複雑な形状や機能を持つ部品の製造が可能になっています。4. 高精度な加工技術の融合引用元：photoAC松本製作所の開発実績は、個別の加工技術に留まらず、それらを組み合わせることで新たな価値を創造する能力にあります。プレス加工、折り曲げ加工、ラミネート・貼合加工、そして定量滴下加工といった基盤技術を有機的に連携させることで、依頼主の複雑な要求にも対応できるソリューションを提供しています。これらの製品群は、松本製作所が長年にわたり培ってきた技術力と、常に新しい挑戦を続ける開発姿勢の結晶と言えるでしょう。鋳物加工の悩みを相談したいおすすめの加工会社4選引用元：株式会社 須藤機械公式HP鋳物加工は、その特性上、高度な技術と豊富な経験が求められます。複雑な形状、高い精度、特殊な材質への対応など、課題に直面することも少なくありません。試作から量産、あるいは特定の機能性を持たせた鋳物部品が必要な場合、どの加工会社に相談すればよいか迷ってしまう方もいるでしょう。ここでは、そんな鋳物加工の悩みを解決してくれる、確かな技術と実績を持つおすすめの加工会社を4社厳選してご紹介します。各社の特徴や得意分野をくわしく解説しますので、あなたのニーズに最適なパートナーを見つける参考にしてください。1.株式会社須藤機械引用元：株式会社須藤機械公式HP会社名株式会社須藤機械所在地〒379-2203群馬県伊勢崎市曲沢町685-8電話番号0270-62-8288公式サイトURLhttps://sudokikai.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3212.411247472646!2d139.2498663!3d36.375037299999995!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x601ee44ecdc0e5fb%253A0xde8d94a1f846827e!2z5qCq5byP5Lya56S-6aCI6Jek5qmf5qKw!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757246272!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社須藤機械は、1946年の創業以来、精密加工技術を追求し続けている専門メーカーです。1975年以降は自動車部品の切削加工に注力し、伊勢崎工場の拡張やISO認証、自社開発の生産管理システムの導入などにより、高品質と納期厳守の両立を実現しています。安全性が求められる自動車部品の量産加工において高い技術力を持ち、素材の調達から後工程までを一貫して対応。複雑形状にも対応できる鋳物部品のワイヤーカット加工にも対応しています。また、独自システムを活用し定時納入率100%を継続。高品質と低コストの両立によって顧客からの厚い信頼を獲得しています。SDGsや健康経営にも取り組み、持続可能な企業活動を推進しています。須藤機械の強み自社開発の生産管理システム高度な品質管理体制技術提案力須藤機械についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。信頼と実績｜高品質高精度の鋳造加工を実現する株式会社須藤機械須藤機械への依頼はこんな人におすすめこんな会社に依頼したいと思っている方も多いのではないでしょうか？精密な工作機械を必要とする製造業生産性向上を目指す中小企業機械のアフターフォローを重視する操作性や耐久性を重視する最新技術を活用した生産設備を導入したいトラブル対応が早いサポートを求めるこんな理想を持っている方には、須藤機械株式会社への依頼がおすすめです。須藤機械株式会社は、高精度な工作機械を提供し、安心できるフォロー体制を整えています。どんな加工を依頼できるのかについては、ぜひ公式ホームページも参考にしてください。創業70年以上の実績がある株式会社須藤機械の公式HPはこちら2.吉田工業株式会社引用元：吉田工業株式会社公式HP会社名吉田工業株式会社本社所在地〒384-2202長野県佐久市望月内匠2166番地1TEL：0267-53-2151佐久平プラント〒385-0021長野県佐久市長土呂793番地13TEL：0267-54-8371公式サイトURLhttp://yoshidanet.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m14!1m8!1m3!1d12865.714264582364!2d138.3696843!3d36.2776499!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x601db662592f3a9b%253A0xa98b6c16b940bf24!2z5ZCJ55Sw5bel5qWt44ixIOacrOekvuOCsOODquODvOODs-ODkuODqw!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757276696!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E吉田工業株式会社は、1965年の創業以来、アルミ鋳造と精密切削加工を強みとする実力派の加工会社です。長年、自動車の重要保安部品を一貫して手がけてきた経験を活かし、現在ではその技術を多様な分野へと展開しています。とくに油圧耐圧製品の製造で培った鋳造技術は、複雑な冷却・加熱回路の一体成形にも対応。シェル中子との併用や砂型積層3Dプリンターの活用により、金型不要かつ圧倒的な短納期での試作が可能となっています。中国とタイに生産拠点を展開し、アジア市場での拡大も視野に入れたグローバルな体制を構築。社員一人ひとりがものづくりへの情熱を持ち、顧客の課題解決に真摯に向き合う企業姿勢も魅力です。吉田工業の強み開発から量産まで一貫対応できる総合技術力多様な技術とグローバル展開による柔軟な生産体制社員の成長と働きやすさを重視した企業文化吉田工業についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。吉田工業の強み｜精密加工のプロフェッショナル3.有限会社矢島精工引用元：有限会社矢島精工公式HP会社名有限会社矢島精工本社所在地〒959-0118新潟県燕市分水向山1丁目2-7電話番号0256-98-3536公式サイトURLhttps://yajima-sk.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m14!1m8!1m3!1d6320.101126852827!2d138.8437605!3d37.6244984!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x5ff4fca171956c5b%253A0xe54cd239759a04e2!2z44CSOTU5LTAxMTgg5paw5r2f55yM54eV5biC5YiG5rC05ZCR5bGx77yR5LiB55uu77yS4oiS77yX!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757312662!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E有限会社矢島精工は、創業から70年以上にわたり、鋳物加工および各種金属加工の分野で信頼を築いてきた老舗の加工会社です。自社内で専用治具を設計・製作できる体制を持ち、試作品から小ロットの加工まで柔軟に対応可能。協力工場との連携により、溶接などの工程も含め一貫対応を実現しています。そのルーツは戦前、創業者・矢島定吉氏が東京大森で始めた機械加工業にさかのぼり、現在は新潟県燕市に本拠を構え、地域とともに歩みながら高品質なものづくりを続けています。長年の経験に基づく技術力と柔軟な対応力が、多様なニーズに応える強みです。矢島精工の強み専用治具の自社内製による高精度・高効率な鋳物加工多種多様な金属加工への対応力一貫生産体制と柔軟な対応力矢島精工についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。鋳物＆金属加工プロフェッショナル！有限会社矢島精工の特長を紹介4.株式会社後藤鉄工所引用元：株式会社後藤鉄工公式HP会社名株式会社後藤鉄工所本社所在地〒955-0163新潟県三条市島潟127-1電話番号0256-46-2351公式サイトURLhttps://goto-tec.co.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m14!1m8!1m3!1d6323.225071897082!2d139.0165209!3d37.5877406!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x5ff51c55a4b194e3%253A0x735e897a77b69513!2z44CSOTU1LTAxNjMg5paw5r2f55yM5LiJ5p2h5biC5bO25r2f77yR77yS77yX4oiS77yR!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757332663!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E後藤鉄工所は、金属加工の集積地・燕三条に拠点を構えるシャフト加工に特化した専門メーカーです。NC自動盤やギヤ加工機、研削設備を活用し、自動車からロボット・ドローン・電気自動車まで、動力伝達に不可欠な精密部品を供給しています。自社内での加工比率が高く、品質と納期を安定して確保。一方で、素材や熱処理、表面処理などの工程では地元企業と連携することで、コストと効率を最適化。ラフスケッチからでも製作可能な柔軟性と、試作から量産まで対応できる体制が強みです。標準納期は約1.5ヶ月、ロットは50〜1,000個と、多様なニーズに応える実力派企業として信頼を集めています。後藤鉄工所の強み多様な加工技術と高い内製化率地域連携による一貫対応体制課題解決型のものづくり姿勢後藤鉄工所についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。70年以上の創業実績をもつ後藤鉄工所の強み！最後に引用元：株式会社松本製作所公式HP松本製作所は、切削加工品・鉄鋳物・アルミ鋳物・ダイキャストの製造を行う会社です。試作加工から量産品まで幅広く対応し、充実した設備と長年の経験を活かした技術力で、鋳物加工の課題解決の際の信頼できるパートナーとなることでしょう。鋳物加工の悩みを抱えている企業担当者の方は、ぜひ一度松本製作所に相談してみてはいかがでしょうか。また、当記事で紹介した他の会社も鋳物加工に関する豊富な実績を持つ企業です。鋳物加工に関しては、複数の会社を比較検討し、自社のニーズに合った会社へ相談するようにしましょう。この記事を読んだ方は、こちらの記事も参考にしています。ぜひご覧ください。鋳物の切削加工は難しい？その理由に迫る！ワイヤーカット加工における鋳物の可能性とその利点【業界必見】鋳物加工のおすすめ業者20選｜ニーズに合う企業が見つかる！CNC機械とは？種類・特徴・導入のポイントを解説