鋳物（いもの）は、溶かした金属を型に流し込んで成形するため、複雑な形状や中空構造などを効率的に作ることができる製造手法です。しかし、型で作るだけでは表面が粗く、寸法精度も限られます。そこで重要になるのが「切削加工」です。なかでもフライス加工やマシニング加工は、鋳物に高い精度や滑らかな仕上がりを与えるための主要な手段として使われています。どちらも金属の表面や内部を削る技術ですが、それぞれの加工方式には違いがあり、対応できる形状や加工時間にも差があります。一方で、鋳物特有の性質により「切削加工が非常に難しい」といわれるのも事実です。だからこそ、加工方法の理解とともに、信頼できる加工会社を選ぶことが、製品の品質に直結します。この記事では、鋳物の切削加工における「フライス加工」と「マシニング加工」の違いをわかりやすく解説し、あわせて加工会社を選ぶ際に注意すべきポイントもご紹介します。目次「鋳物切削加工（いものせっさくかこう）」とは、鋳造（ちゅうぞう）された部品を切削して仕上げる工程のことです。鋳物の表面を平滑に加工したり、不要な部分を削り取ったりします。鋳物の硬さや形状に応じて、適切な工具や切削条件を選択しながら加工精度や寸法精度を決定していきます。その加工段階で用いられるのが「フライス加工」「マシニング加工」です。フライス加工とマシニング加工引用元：photoAC上記でご紹介したように、金属をはじめとしたさまざまな素材を目的の形状に仕上げるには、適切な加工方法の選定が欠かせません。中でも、部品の表面や内部に高精度な加工を施すために使われる代表的な手法として、「フライス加工」や「マシニング加工」があります。これらの加工法は、いずれも切削工具を用いて素材を削り出すという点では共通していますが、使用する機械の構造や加工の自動化レベル、対応できる形状の複雑さなどに違いがあります。それぞれの加工方法の特徴や違いについて詳しく解説していきます。フライス加工引用元：photoACフライス加工とは、回転する刃物（ロータリーツール）を用いて、工作物の表面や側面を削る切削加工のひとつです。主にフライス盤と呼ばれる機械を使い、工具が回転しながら、工作物を移動させることで必要な形状に仕上げていきます。この加工方法では、平面、溝、段差、溝の底などの加工が得意で、部品の一部分にのみ精密な加工を施す場面に多く使われます。また、さまざまな形状のフライス刃（エンドミルやフェイスミルなど）を使い分けることで、単純な加工からやや複雑な形状まで幅広く対応可能です。特に歯車やスロットの加工、金型の平面加工などでよく利用されます。マシニング加工引用元：photoACマシニング加工とは、フライス加工を自動化・高機能化した加工方式で、マシニングセンタと呼ばれるNC（数値制御）工作機械を用いて行う高度な切削加工です。このマシニングセンタは、通常3軸（X・Y・Z軸）以上の可動軸を備えており、立体的な動きで多方向からの加工が可能です。さらに、工具交換装置（ATC：自動工具交換機構）やクーラント装置、プログラムによる自動制御機能などを搭載しており、非常に高い生産性を誇ります。当然のことながら、フライス加工やマシニング加工以外にもさまざまな加工法があります。例えば、ターニング加工やボール盤加工、彫刻加工など。それぞれの加工法によって、それぞれ特徴や使用する機材は異なります。鋳物切削加工の流れ引用元：photoACそれでは、具体的に切削加工は、どのような流れで行われるのでしょうか。一般的な流れを確認してみましょう。1.鋳物の準備引用元：photoAC切削加工を行う前に、まずは鋳造された製品（ワークピース）を正しく固定する必要があります。鋳物は形状が複雑で、表面にバリ（突起）や砂型の残りなどが付着していることも多いため、必要に応じて洗浄・バリ取り・簡易的な研磨などの前処理を行うのが一般的です。加工中にワークがずれたり動いたりしないよう、専用の固定治具やクランプでしっかりと固定することが精度確保の第一歩です。また、鋳造時にできた気泡（ブローホール）や巣（す）などがある場合、それらの位置を考慮して加工方法を選ぶ必要があります。2.切削加工の設定引用元：photoACワークが準備できたら、次は切削加工の条件を設定する工程に入ります。加工する鋳物の形状、材質、要求される精度や仕上がりに応じて、使用する切削工具（エンドミル、ドリル、バイトなど）を選定し、それぞれに適した加工条件を設定します。設定項目には、以下のようなものがあります。主軸の回転速度（RPM）送り速度（工具が進む速さ）切削深さ（1回の加工でどこまで削るか）クーラント（冷却液）の使用有無と方式これらを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長、仕上がりの品質向上が可能になります。特に鋳物は硬度や表面の荒さが不均一なことも多いため、切削抵抗や工具への負荷を考慮した繊細な条件設定が求められます。3.切削加工開始引用元：photoAC加工条件が整ったら、いよいよ実際の切削加工を開始します。この工程では、選定した工具と加工機械を用いて、鋳物の表面や内部の不要部分を削り、設計図通りの形状や寸法に仕上げていきます。使用される代表的な切削機械は３つあります。旋盤（回転体の外径・内径加工に適する）フライス盤（平面・溝・曲面の加工に適する）ボーリング盤（穴の拡張や高精度内径加工に対応）※ちなみに、フライス盤を使用して加工することを「フライス加工」と呼びます。この工程では、鋳物の形状や材質に応じて、振動や刃物の摩耗にも注意が必要です。また、機械操作においても高い精度と安全性を維持するためには、経験豊富なオペレーターの技術が重要になります。4.仕上げ加工引用元：株式会社須藤機械公式HP切削加工後の製品は、まだ微細なバリや工具跡が残っている場合があります。そこで最後に行うのが、表面を整える仕上げ加工です。代表的な仕上げ加工は以下になります。研磨（グラインディング）：表面の凹凸や工具跡を除去バリ取り：切削時に生じた小さな突起を取り除く研削加工：より高精度が求められる部品に対するミクロン単位の仕上げこれにより、滑らかな表面、安定した寸法精度、美観などが実現されます。仕上げの良し悪しは製品の最終品質に直結するため、最も重要な工程のひとつといえます。基本的な流れは以上となります。全体の流れを知っておくだけでも注意すべきポイントが理解できるので、覚えておくと便利です。鋳物切削加工でフライス加工・マシニング加工を使い分けるポイント引用元：photoAC鋳物はそのままでは精度が甘く、表面も粗いため、切削加工による仕上げが不可欠です。中でもよく使われるのがフライス加工とマシニング加工ですが、これらは似て非なる加工方法であり、対象とする部品の形状や加工目的によって適切に使い分けることが重要です。以下に、それぞれの加工方法の特性と、使い分けのポイントを整理してみましょう。フライス加工が適しているケース引用元：photoACフライス加工は、回転するカッターで金属表面を削り出す加工法です。比較的シンプルな形状や、平面・溝・段差などを高精度に加工したいときに使われます。◎適している用途・形状：平面出し、面取り加工（フラットな仕上げが必要な場合）外周の直線加工や角を出す加工一部分の切削にとどまる作業加工形状が比較的単純（直線や単一方向）な鋳物部品◎こんな場面で選ばれる：鋳物の表面を仕上げて寸法精度を出したいとき工具の送り方向や深さを人為的に調整したいとき（汎用性が高い）特定部位のみを狙って加工する「部分加工」をしたい場合マシニング加工が適しているケース引用元：photoACマシニング加工は、NC制御（コンピューター制御）によって行う自動化された切削加工です。工具を自動で交換しながら、穴あけ、削り、溝切りなど複数の工程を連続して行えるのが特長です。◎適している用途・形状複雑な3次元形状を持つ鋳物部品複数の加工工程が必要な部品（穴あけ＋面削りなど）高い加工精度と繰り返し性が求められる製品量産品や、同じ工程を何度も繰り返す必要のある場合◎こんな場面で選ばれる精密部品や複雑な幾何形状を削る必要があるとき加工スピードを上げつつ、品質を一定に保ちたいとき自動化によって作業効率を上げたいとき（コスト削減にも貢献）加工方法の選定は「目的・コスト・精度」で判断引用元：photoACフライス加工とマシニング加工は、それぞれに得意な分野があり、部品の精度要件・形状の複雑さ・コスト意識によって最適な方法は異なります。判断軸フライス加工マシニング加工コスト比較的低コスト自動化で大量生産向き精度手動でも対応可能高精度かつ安定した仕上がり形状単純形状向き複雑な立体形状に対応生産数少量品、単発案件量産品・繰り返し生産向け鋳物は素材として強度や耐久性に優れていますが、加工が難しいという特性も持っています。そのため、フライス加工とマシニング加工の特性を正しく理解し、加工対象や求める品質に応じた適切な使い分けをすることで、製品の完成度と生産効率を大きく向上させることができます。加工会社によって得意な加工方法や設備環境も異なるため、最適なパートナー選びもあわせて重要なポイントです。鋳物切削加工の依頼先を選ぶときのチェックポイント引用元：photoAC鋳物の切削加工は、素材特性や形状の複雑さから、高い技術力と設備力が求められる専門的な加工です。依頼先の選定によって、製品の精度・納期・コストに大きな差が出るため、以下の2つのポイントをしっかり確認することが重要です。1. 鋳物加工の「実績」と「対応経験」引用元：photoAC鋳物はその材質の特性上、硬度が高く、内部に気泡や巣といった欠陥が生じることも少なくありません。そのため、一般的な金属加工とは異なるノウハウや技術が必要になります。こうした理由から、鋳物切削加工を依頼する際には、加工会社が鋳物特有の性質に対する理解と経験を十分に持っているかどうかを見極めることが重要です。特に注目すべきは、過去にどのような鋳物材質や形状を扱ってきたのかという点です。たとえば、自社の加工対象に近い実績があるか、あるいは難易度の高い形状に対応した事例があるかなどを確認することで、その会社の対応力や応用力が見えてきます。また、試作品レベルの加工から量産まで、一貫して対応できる柔軟性を持っているかも信頼性の判断材料となります。カタログやホームページに記載された内容だけで判断せず、可能であれば具体的な加工事例や対応した業種・製品について直接問い合わせてみると、その企業がどれだけ現場経験に基づいた技術力を持っているかをより正確に把握することができるでしょう。こうした確認を行うことで、鋳物加工に強いパートナーかどうかを見極めやすくなります。2. 設備の充実度と加工精度へのこだわり引用元：photoACいくら技術者の腕が良くても、使用する設備が古かったり、加工対応の幅が狭かったりすると、期待したような仕上がりにならないことがあります。そのため、鋳物切削加工を依頼する際は、加工会社がどのような設備環境を整えているかをしっかり確認することが大切です。たとえば、最新のマシニングセンタを導入しており、複数軸の加工に対応しているかどうか、NC制御による高精度な切削加工が可能かどうかといった点は、仕上がりの精度や対応できる形状の幅に直結します。さらに、切削加工だけでなく、仕上げや検査といった後工程まで一貫して対応できる体制が整っていれば、工程ごとのズレや品質のバラつきを防ぐことができ、より信頼性の高い仕上がりが期待できます。加えて、製品ごとの図面データを正確に管理し、厳密な寸法公差を守るといった品質管理体制があるかどうかも見逃せません。こうした体制が整っている加工会社であれば、初回の加工精度だけでなく、リピート品でも常に安定した品質を提供してくれる可能性が高くなります。設備の充実度と品質へのこだわりは、鋳物加工の成功を左右する重要な判断基準です。実績十分！鋳物切削加工ができる会社4選引用元：photoACそれでは、実際に鋳物切削加工ができるのはどのような会社で、どのように選定すればいいのでしょうか？まず重要なポイントとなってくるのが「技術力と経験」。会社がもっている技術力や経験は、製品の品質や完成度にあらわれてきます。まずは過去の実績や顧客の評価をチェックしてみるところからスタートしてみましょう。「品質管理体制」も欠かせないファクターのひとつでしょう。高品質な製品を提供するためには、適切な品質管理体制が必要不可欠。会社がISO認証や品質保証体制を積極的に導入しているかどうかに注目することも大切です。これらのポイントを踏まえて当サイトでは、4社の加工会社をセレクトしてみました。ぜひ、参考にしてみてください。1.株式会社須藤機械引用元：株式会社須藤機械公式HP会社名株式会社須藤機械所在地〒379-2203群馬県伊勢崎市曲沢町685-8電話番号0270-62-8288公式サイトURLhttps://sudokikai.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m18!1m12!1m3!1d3212.411247472646!2d139.2498663!3d36.375037299999995!2m3!1f0!2f0!3f0!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x601ee44ecdc0e5fb%253A0xde8d94a1f846827e!2z5qCq5byP5Lya56S-6aCI6Jek5qmf5qKw!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757246272!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E株式会社須藤機械は、1946年創業以来、精密加工技術を磨き続けてきた専門メーカーです。1975年から自動車部品の切削加工に特化しており、伊勢崎工場の拡張やISO取得、自社開発の生産管理システム導入で高品質・納期厳守を実現しています。SDGs、健康経営など持続可能な企業活動も推進。自動車関連の安全部品における量産加工技術に強みがあり、素材調達から後工程まで一貫生産体制を構築しています。鋳物部品のワイヤーカット技術による複雑形状加工が可能です。また、独自開発システムにより定時納入率100%を達成し、高品質と低コストを両立させることで顧客からの厚い信頼を得ています。須藤機械の強み自社開発の生産管理システム高度な品質管理体制技術提案力須藤機械についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。信頼と実績｜高品質高精度の鋳造加工を実現する株式会社須藤機械須藤機械株式会社への依頼はこんな人におすすめこんな会社に依頼したいと思っている方も多いのではないでしょうか？精密な工作機械を必要とする製造業生産性向上を目指す中小企業機械のアフターフォローを重視する操作性や耐久性を重視する最新技術を活用した生産設備を導入したいトラブル対応が早いサポートを求めるこんな理想を持っている方には、須藤機械株式会社への依頼がおすすめです。須藤機械株式会社は、高精度な工作機械を提供し、安心できるフォロー体制を整えています。どんな加工を依頼できるのかについては、ぜひ公式ホームページも参考にしてください。創業70年以上の実績がある株式会社須藤機械の公式HPはこちら2.吉田工業株式会社引用元：吉田工業株式会社公式HP会社名吉田工業株式会社本社所在地〒384-2202長野県佐久市望月内匠2166番地1TEL：0267-53-2151佐久平プラント〒385-0021長野県佐久市長土呂793番地13TEL：0267-54-8371公式サイトURLhttp://yoshidanet.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m14!1m8!1m3!1d12865.714264582364!2d138.3696843!3d36.2776499!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x601db662592f3a9b%253A0xa98b6c16b940bf24!2z5ZCJ55Sw5bel5qWt44ixIOacrOekvuOCsOODquODvOODs-ODkuODqw!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757276696!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E吉田工業株式会社は、1965年の創業以来、アルミ鋳造と精密切削を得意としてきた加工会社です。これまで、自動車の重要保安部品を一貫して手がけてきましたが、近年では蓄積した技術力をさらに多方面の顧客に提供しています。油圧耐圧製品で培ったアルミ鋳造製品は、シェル中子を併用することで各種複雑な回路を一体成型して、暖めたり冷やしたりするサーマルコントロールの分野でその真価を発揮させており、砂型積層3Dプリンターによる事業もスタートさせました。圧倒的なリードタイムの短縮と金型レス試作を実現しています。海外では中国とタイに生産拠点を置いており、今後拡大が見込まれるアジア圏を舞台にグローバルに活動しているのも、吉田工業ならではのメリットといえるでしょう。何よりもものづくりが大好きなメンバーがそろっており、顧客の困りごとやニーズに的確に応えてくれます。全社員一丸となって、世界水準の高品質な製品づくりに注力してくれる会社です。吉田工業の強み開発から量産まで一貫対応できる総合技術力多様な技術とグローバル展開による柔軟な生産体制社員の成長と働きやすさを重視した企業文化吉田工業についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。吉田工業の強み｜精密加工のプロフェッショナル3.有限会社矢島精工引用元：有限会社矢島精工公式HP会社名有限会社矢島精工本社所在地〒959-0118新潟県燕市分水向山1丁目2-7電話番号0256-98-3536公式サイトURLhttps://yajima-sk.com/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m14!1m8!1m3!1d6320.101126852827!2d138.8437605!3d37.6244984!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x5ff4fca171956c5b%253A0xe54cd239759a04e2!2z44CSOTU5LTAxMTgg5paw5r2f55yM54eV5biC5YiG5rC05ZCR5bGx77yR5LiB55uu77yS4oiS77yX!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757312662!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E創業開始から70年以上の実績がある有限会社矢島精工は、鋳物加工と各種金属加工のプロフェッショナル集団です。その大きな理由は、専用治具製作を自社で製作できることにあります。溶接などの工程も協力工場で全て完結できる体制が整っているのも魅力。試作品や小ロットの製作も含めて、気軽に相談できる体制が整っている加工会社です。矢島精工の起源は戦前、創業者・矢島定吉が東京大森で始めた機械加工業にさかのぼります。戦後は祖父の出身地である新潟県分水町に移り、加工業を継続。昭和36年には現在地の燕市に工場を建設し、昭和37年に合同会社矢島製作所を設立。その後、平成15年に有限会社矢島精工へ社名変更し、令和3年には現社長・添田昌宏が就任。地域に根ざしながら、長年にわたりものづくりを支え続けています。矢島精工の強み専用治具の自社内製による高精度・高効率な鋳物加工多種多様な金属加工への対応力一貫生産体制と柔軟な対応力矢島精工についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。鋳物＆金属加工プロフェッショナル！有限会社矢島精工の特長を紹介4.株式会社後藤鉄工所引用元：株式会社後藤鉄工公式HP会社名株式会社後藤鉄工所本社所在地〒955-0163新潟県三条市島潟127-1電話番号0256-46-2351公式サイトURLhttps://goto-tec.co.jp/%3Ciframe%20src%3D%22https%3A%2F%2Fwww.google.com%2Fmaps%2Fembed%3Fpb%3D!1m14!1m8!1m3!1d6323.225071897082!2d139.0165209!3d37.5877406!3m2!1i1024!2i768!4f13.1!3m3!1m2!1s0x5ff51c55a4b194e3%253A0x735e897a77b69513!2z44CSOTU1LTAxNjMg5paw5r2f55yM5LiJ5p2h5biC5bO25r2f77yR77yS77yX4oiS77yR!5e0!3m2!1sja!2sjp!4v1746757332663!5m2!1sja!2sjp%22%20width%3D%22600%22%20height%3D%22450%22%20style%3D%22border%3A0%3B%22%20allowfullscreen%3D%22%22%20loading%3D%22lazy%22%20referrerpolicy%3D%22no-referrer-when-downgrade%22%3E%3C%2Fiframe%3E後藤鉄工所は、燕三条の工業集積地を拠点とする金属加工専門メーカーです。NC自動盤・ギヤ加工・研削加工などの特殊加工機を駆使し、多様な金属加工に対応しています。特にエンジンやモーターから発生した動力を機械の各部位に伝達するシャフト加工を得意とし、自動車はもちろん、ドローン・電気自動車・ロボットなど新技術分野にも不可欠な部品を提供。高い内製化率により品質と納期の厳守を実現する一方、素材・表面処理・焼入れなどの工程では地元企業との協力体制を構築しています。設計図がなくても製作可能ですが、より高品質な製品のためにはラフスケッチの提供が望ましいとのこと。複雑な加工の標準納期は約1.5ヶ月で、標準ロットは50～1,000個。小ロットから大量生産まで柔軟に対応する、地域ネットワークと専門技術を融合させた信頼のものづくり企業です。後藤鉄工所の強み多様な加工技術と高い内製化率地域連携による一貫対応体制課題解決型のものづくり姿勢後藤鉄工所についてもっと詳しく知りたい方はこちらも併せてご覧ください。70年以上の創業実績をもつ後藤鉄工所の強み！まとめ引用元：photoAC加工会社それぞれの実績や設備に注目することはもちろんですが、顧客へのサポートやアフターサービスが充実しているかどうかも会社選びにおける重要といえます。製品の設計や開発段階からサポートしてくれる会社を選ぶと安心でしょう。適正な価格設定がされているかどうかも忘れずにチェックしておきましょう。安価なだけでなく、品質やサービス内容とのバランスも考慮しておくと便利です。他の顧客の評判や口コミも参考になりますが、本当に信頼できる会社かどうかは、やはり実際に会ってみなければ始まりません。ぜひ当サイトの情報を参考に、最良の切削加工会社を探してみてください。当メディアでは、次の記事もよく読まれています。ぜひ参考にしてください！【業界必見】鋳物加工のおすすめ業者20選｜ニーズに合う企業が見つかる！鋳造とダイカストの違いとは？製法やポイントを解説面粗度とは？基礎知識から測定方法・改善のポイントまで解説信頼できる！経験と実績が豊富な鋳造加工会社